力机的型号为。
冲模的闭合高度，是指滑块处于下死点时，也就是模具处于最低工作位置时，上模座上平面和下模座下平面之间所存在的距离 。
冲模的闭合高度必须与压力机的装模高度相适应。
压力机的装模高度，是指滑块处于下死点的时候，滑块下端面到垫板上平面之间的距离 。
存在一种情况，当连杆有所调整被调节到最短的状态之时，此状态即为压力机的最大装模高度，而当连杆进行调节被调至最长的状况之际，该状况就是最小装模高度。
冲模的闭合高度，应使得其处于压力机最大装模高度与最小装模高度这个范围其间呢，存在这样一种大小关系，即这种关系为 ，要是冲模的闭合高度大于压力机的最大装模高度，那么冲模就不可以在该压力机上进行使用。
反之，小于压力机最小装模高度时，可加减经过磨平的垫板。
冲模的其他外形结构尺寸，同样得和压力机相适配，像模具外形轮廓平面尺寸跟压力机垫板滑块底面尺寸得适配，模柄与模柄孔尺寸要适配，下模缓冲器平面尺寸与压力机正整板孔尺寸也得适配，如此模具才可正确安装并正常使用。
所以加工该零件的模具闭合高度应为则值为所以取。
模具主要零部件的结构设计，其中包括凹模的结构设计，在凹模结构设计里有凹模洞口形状的选择，如直壁式 的那种，其孔壁是垂直于顶面的，并且刃口尺寸不会随着修磨刃口而增大。
故冲件精度较高，刃口强度较高，刃口强度也较好。
直壁式刃口进行冲裁的时候，磨损情况比较大，洞口在磨损之后，会形成倒锥形，所以修磨时，刃磨量比较大，总的寿命比较低。
图凹模形状，呈现出如图所示的洞口形状，该洞口形状适用于冲件形状简单，且材料较薄的复合模，因此本模具选用此形状的洞口形状。
凹模的外形尺寸凹模的外形尺寸应保证凹模有足够的强度和刚度。
凹模的厚度还应考虑修磨量。
凹模型的外部形状尺寸这般，通常是按照冲件材料的厚度，以及冲裁时的最大外部形状尺寸，从而来加以确定的。
冲裁件的最大外形尺寸，有一系数与之对应，该系数用来考虑板料厚度的影响，本模具的系数取值已定，出自文献式凹模的厚度有要求，其厚度需大于等于凹模的壁厚，凹模壁厚又有相应条件，式中另有规定，此模具凹模厚度经计算得出，取某一数值，又因相关因素，另一个数值也由此算出，凹模外形尺寸的长与宽可依据凹模壁厚通过图算出，图中凹模外形尺寸如长是一个通过计算得出的式子结果，宽也是类似情况，根据模具结构和工件尺寸要求，凹模实际尺寸绘于图，此为通孔图，凹模有主要技术要求，凹模的型孔轴线与顶面应保持垂直。
凹模的底面与顶面应保持平行。
凹模的底面光滑，其表面粗糙度为，凹模型孔的孔壁光滑，表面粗糙度也为，这是为了提高模具寿命，同时这些也是为了提高冲裁件精度，底面与销孔的表面粗糙度同样为 。
凹模的材料与凸模样，其热处理硬度应略高于凸模，达到。
凸模的结构设计，是依据凸凹模的工作要求，以及其结构特点，还有工作的尺寸来进行的，拉深凸模和凸凹模设计，其实际尺寸如对应的图所示，拉深凸模图、凸凹模图， 定位零件对条料方向起到控制作用，条料的送料方向，通常是靠着导料板或者导料销进行侧导向送料，目的是避免送偏。
用导料销控制送料方向时，般要用两个。
由于本冲压模具采用手工送料，为此，不可以省去侧压装置。
手工直接送料进入凸模刃口。
挡料销的选择固定挡料销分为圆形与钩形两种。
可以伸缩的活动挡料销，一般装在凹模上，它常用于倒装复合模中，装于卸料板上 。
缘于本模具装置提出的要求较为简单，故而能够选用圆形挡料销，鉴于其具备结构简单的特性，且在制造加工方面有着便利之处 。
但你提供的原句表述有些问题，正确的应该是：弹性卸料装置一般由卸料板、弹性元件（弹簧或橡皮）和卸料螺钉组成 。
常用于冲裁厚度小于的板料，由于有压料作用，冲裁件平整。
广泛用于复合模中。
卸料板与凸模之间的单边间隙取。
刚性推件装置常用于倒装复合模中的推件装置，装于上模部分。
对于一种装置，这种装置能在工件从模具冲出后或是在落料完成后，将它们从位于上模位置的凹模型孔内部，朝着下方推出，而这样的装置就被称作推件装置 。
刚性推料装置推件力大，工件可靠，便于维修。
冲裁工艺里包括力和行程，冲模结构也有要求，选用弹簧时必须同时满足这些要求，圆柱螺旋压缩弹簧已经是标准化的，每个型号弹簧的主要技术参数，是能承受的工作极限负荷，以及与其相对应的工作极限负荷下的变形量。
在进行模具设计这个行为的时候，依据所需要的那种卸料力或者推件力，以及所需具备的最大压缩行程，从而展开计算这个动作，接着在标准范围之内挑选出与之相对应规格的弹簧 。
根据模具的结构以及尺寸，来确定能够装置弹簧的数目，此模具安装了一定数量的弹簧，选用步骤像下面这样 。
计算每一个，知晓了各方面的知识方可更好地去制造，更好地去设计，这让我更清楚，无论做何事都得认真，需点滴去累积，要踏踏实实地去做，如此才能缓缓迈向成功。
鉴于本人学识水平受限，时间精力不足，文中必然存在诸多不尽人意的地方，存在诸多不完善之处，我会在后续的工作里不断思考，会在后续的学习中持续完善。
参考文献，丁松著《冷冲模具设计》，机械工业出版社；王芳著《冷冲压模具设计指导》，机械工业出版社；马正元著《冲压工艺与模具设计》，机械工业出版社；虞传宝著《冷冲压及塑料成型工艺与模具设计资料》，机械工业出版社；叶伟昌著《刀量模具设计简明手册》，机械工业出版社；李德群著《冷冲压模具设计》，武汉华中理工大学出版社；阎亚林著《冲压模具图册》，北京高等教育出版社；陈锡栋、周小玉著《实用模具技术手册》，北京机械工业出版社；许发樾著《模具标准应用手册》，北京机械工业出版社。毕业设计答辩记录，姓名专业班级答辩时间答辩地点设计题目旋转体的冲压工艺与模具设计，模具刃口尺寸及制造公差的般原则是什么，落料尺寸由凹模尺寸决定，冲孔时孔的尺寸由凸模尺寸决定，考虑到冲裁中凸模凹模的磨损，设计落料模时，凹模基本尺寸应取尺寸公差范围的较小尺寸，设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取工件孔尺寸公差范围的较大尺寸，确定冲模刃口制造公差时，应考虑制件的公差。
三种排样方法的优点与缺点分别是什么，有废料排样法是沿着制件的全部外形轮廓进行冲裁，在制件相互之间以及制件和条料侧边之间，均存在工艺余料。
因留有搭边，所以制件质量和模具寿命较高，但材料利用率低。
少废料排样方法，是沿制件的部分外形轮廓进行切断，或者进行冲裁，并且只在制件之间留有搭边，如此一来材料利用率有所提高。
一种排样存在无废料排样法，这种无废料排样法是不存在工艺搭边的排样，并且制件是直接通过切断条料而获得的。
步距为两倍制件宽度的模两件的无废料排样。
冲裁工艺性分析包含哪些内容，冲裁件的工艺性是什么意思呢，其说的是冲裁件对于冲压工艺的适应性，也就是冲裁件的形状、结构、尺寸以及公差等这些技术要求，是不是契合冲裁加工的工艺要求，那难易程度又是怎样的 。
工艺性是不是合理，对于冲裁件的质量，模具的寿命，以及生产效率，有着非常大的影响。
冲裁件的形状和尺寸。
冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度要求。
冲裁件的尺寸基准。
降低生产成本的措施有哪些降低小批量生产中的冲压件成本。
工艺合理化。
多件同时冲压。
④冲压过程的高速自动化。
提高材料利用率。
节约模具费用。
级进冲裁的顺序是怎样安排的呢，先是进行冲孔或者切口，最后是落料或者切断，以此将工件与条料分离开来。
采用定距侧刃时，定距侧刃切边工序安排会与首次冲孔同时开展，以此来控制送料步距，当采用两个定距侧刃时，其可以排成前后的形式，也能够并列进行布置。
记录教师签名，附件图纸，排样图，装备图，弹簧的，卸料或顶件之载荷卸卸。
卸也就是卸料或顶料装置中每个弹簧所受的预压力。
则本模具中，弹簧的卸料载荷等于计算卸料或顶件时所需的最大压缩行程，式中，卸料板高出凸模端面的高度，一般为，凸模进入凹模的深度，一般为，凸模的总修磨量，一般为，冲裁件厚度，所以本模具卸料时所需的最大压缩行程为，计算所需弹簧在工作极限负荷下的变形量，由虎克定律，令，一般取为左右，对于冲裁模，可取大些，对于拉深或弯曲模，要取小些。
则等于卸载，于是卸载等于由加上，等于加上，于是减去由，上述两式与已知条件，求出与。
则本模具为根据求出与从标准中选择弹簧型号。
如果是出自文献，那么应当选取弹簧这种情况，导柱与导套在进行选用的时候，需要去留意导柱的长度，导柱的长度要确保冲模处于最低工作位置之际，导柱上端面跟 上模座顶面之间的距离不小于 。
而下模座底面与导柱底面的距离应为。
导柱与导套之间的配合根据冲裁模的间隙大小选用。
当冲裁板厚处于以下情况的模具之时，选用与之配合的级精度模架，当冲裁板厚为某一数值时，选用与之配合的Ⅱ级精度模架。
对于中小型模具，一般都是借助模柄，将其固定在压力机滑块之上，可对于大型模具而言，却能够采用螺钉压板，直接把上模座固定于滑块之上。
刚性模柄是指模柄与上模座是刚性连接，不能发生相对运动。
本模具采用刚性模柄中的带凸缘模柄。
模架的选取，其装配图外形模架含有上下模座，模架有模柄，模架还有导向装置，导向装置最常用的是导柱，最常用的还有导套，它们共同组成模架。
模架是整副模具的骨架，模具的全部零件，都固定在它的上面，它承受冲压过程中的全部载荷。
模架之中，上模座借助模柄同压力机滑块相连接，下模座采用螺钉压板稳固于压力机工作台面上。
上模与下模之间，依靠模架的导向装置，来维持其精确位置，借此引导凸模进行运动，从而确保冲裁过程期间，间隙处于均匀状态。
后侧导柱模架送料方便，可以纵向横向送料。
所以本模具选取后侧导柱模架。
对于毕业设计收获部分：通过本次毕业设计，我明晰了自己在这三年里所获得的具体内容以及收获的数量规模，就此给自己确立了一个全新的、正确的定位，这为后续更好地开展学习明确了方向，还为今后的工作筑牢了基础。
整体而言，于起始设计之际，觉着一切皆那般陌生，甚是生疏无比，根本毫无着手之处。
这与我觉得所学的知识都掌握得很好形成了个鲜明的对比。
出于无奈，只好将借来的资料都翻看了一回，如此这般才对设计的切入点有了准确的定位。
在进行毛坯尺寸计算时，将数据代入公式之际，未弄清楚公式里字母代表的含义以及其具体意义，便想当然地把数据代入其中，结果随后设计很大部分内容时偶然发觉所写数据有误，再回头重头计算，前面的内容均成一纸空文，而后面内容则不得不重新设计。
其次，计算模具所受的总压力时，要把冲压力，顶件力，卸料力及压边力之和相加，如此便行。
而我，却将推件力，拉深力都计算进去，致使出现所选用的压力机特大，与模具不匹配的状况，。
不过，我相信，经过这次毕业设计，我深刻认识到自己知识存在不足，我会在今后工作中不断努力创新，也会在今后学习中不断努力创新，争取在未来模具行业创造出一片辉煌业绩。
因水平有限，设计中必然有许多不足之处，还望老师批评指正。
三年学习生活致谢，转瞬即逝，在外求学坎坷经历，使我渐渐成熟，对于过去日子里，曾给予我鼓励帮助之人，我满怀感激，时刻未曾忘记。
所经历的切将让我倍加珍惜未来的生活。
首先，万分感激李秀副老师，于此次整个设计进程期间，给我予以了极为用心的指导，还有莫大的帮助。
其次，感谢同学们对我的支持，在我进行资
