钣金加工的相关
被称作钣金加工的是金属板材加工，具体来说，像利用板材去制作烟囱，制作铁桶，制作油箱油壶，制作通风管道，制作弯头大小头，制作天圆地方，制作漏斗形等，其主要工序包含剪切，包含折弯扣边，包含弯曲成型，包含焊接，包含铆接等，且需要一定的几何知识了，而钣金件则是薄板五金件，换而言之就是能够借助冲压，借助弯曲，借助拉伸等手段来进行加工的零件，一个大致的定义便是在加工过程当中厚度不会改变的零件，与之相对应的是铸造件，是锻压件，是机械加工厂加工成型的零件等 。
冷加工cold working of metal
一般而言是说金属的切削加工，也就是拿切削工具把金属材料（毛坯）或者工件上多余的金属层给切除掉，以此能让工件取得有着一定形状、尺寸准确程度以及表面粗糙度的加工办法。像车削、钻削、铣削、刨削、磨削、拉削等。在金属工艺学里，和热加工相对应的，冷加工是指在低于再结晶热度的情形下让金属产生塑性变形的加工工艺，比如冷轧、冷拔、冷锻、冲压、冷挤压这些。冷加工变形抗力大，在促使金属成形之际，可以借助加工硬化提升工件的硬度与强度，不过会让塑性下降。采用冷加工的方式，它适合去进行加工，针对呈现出截面尺寸小这种状况的，并且有着加工尺寸以及表面粗糙度方面要求比较高的金属零件 。
存在于各个行业之中的，都有着其专门的名词，钣金加工这个行业同样是这样的情况，有所常见的是以下这25个 。
压铆，是一种通过使用冲床或者油压机，将诸如压铆螺母、压铆螺钉或者压铆螺母柱这类紧固件，稳固地和需加工工件进行接合的工艺过程。
其一，涨铆，是一种工艺过程。其二，该工艺流程为，先行将工件进行沉孔操作。其三，之后，运用冲床或者油压机这种作业设备。其四，把涨铆螺母稳固地压接于工件之上 。
(3)拉母，是指那种运用类似铆接的工艺，借助拉母枪，将拉铆螺母（POP）等连接件，稳固地连接于工件上面的工艺过程 。
有一种工艺过程叫做拉铆，它是以拉铆枪作为工具，使用拉钉将两个物件紧密连接在一起，或者将两个以上物件紧密连接在一起 。
（5）铆接，这是一种工艺过程，是运用铆钉把两个工件或者两个以上的工件面对面连接为一体，如若进行的是沉头铆接，那么要先对工件开展沉孔操作。
（6）切角方面，是那种在冲床之上，或者也可以是在油压机之上，运用特定模具针对工件角展开切除相关操作的技艺实施的过程 。
(7)折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
(8)成形，这是一种工艺过程，它是指在普通冲床或者其他设备之上，运用模具去让工件发生变形的事。 。
(9)剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
通过(10)可知，下料情况为，指代工件历经那个处于LASER被切割或者数控冲这种床冲裁的工艺过程 ，是这样的情况 。
落料，是一种工艺过程，此过程是指在普通冲床之上，或者是在其他设备之上，借助模具来进行加工，进而得到如同产品形状的东西。
(12)冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
冲凸包，是一种工艺过程，它意味着，在冲床或者油压机那里，借助模具，让工件形成凸起的形状 。
也叫“冲桥”，(14)冲撕裂，是指在冲床或者油压机运用模具，从而让工件形成如同桥一般形状的工艺过程 。,。
将其说成别的名称时叫做“翻边”，它所强调的是这样一种工艺，这种工艺是在普通冲床或者是其他类型的设备之上，借助模具来达成让工件的圆孔边翻起的效果，最终呈现出这样一种特定的过程 。
(16)攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
工件在进行加工之前，呈现出不平整的状态，而在加工之后，同样存在不平整的情形，此时这种对工件进行平整的过程，被称作校平，是借助其他的设备来达成的 。
（18）回牙，是一种过程，此过程针对预先攻有牙的工件，是要进行第二次螺牙的修复 。
打孔这一工艺过程，是指在钻床或者铣床上，运用钻头针对工件开展打孔操作的过程，此操作被称作钻孔，编号为(19) 。
（20）倒角，是一种工艺过程，此过程是指利用模具、锉刀、打磨机等工具，针对工件的尖角来开展加工操作的 。
(21)冲印，它是一种工艺过程，此过程是指借以使用模具这种工具，在工件之上，冲出诸如文字、符号或者其他印迹之类东西的行为 。
（22）沉孔，是这样一种工艺过程，它是为了能够搭配类似沉头螺钉这类的连接件，去在工件上开展加工，从而制造出带有锥度的孔 。
(23)拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
，(24)冲网孔，是指，在普通冲床，或者数控冲床上，借助模具，针对工件，冲出网状的孔 。
一是扩孔，二是指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程，三是钣金件加工 的工艺流程，有这些。
一、材料的选用
钣金加工常用到的材料有冷轧板，也就是SPCC，还有热轧板，即SHCC，镀锌板包括SECC、SGCC，铜有CU，像黄铜、紫铜、铍铜，铝板有6061、6063、硬铝等，还有铝型材，不锈钢有镜面、拉丝面、雾面，鉴于产品作用不一样，选用的材料也不同，通常要从产品的用途以及成本方面来进行考量。
冷轧板SPCC，主要用于电镀件，主要用于烤漆件，其具有一项特质是成本低，其具备一种特性是易成型，该板材料厚度处于小于等于3.2mm的范围之内。
2．热轧板种设有SHCC，材料厚度T大于或等于3.0mm，同样通过电镀达成，属于烤漆件范畴，成本实属低廉，然而成型难度颇高，主要应用于平板件领域。
3．有镀锌板SECC、SGCC ，其中SECC电解板又区分N料、P料 ，N料主要是不进行表面处理 ，其成本较高 ，P料则是用于喷涂件 。
4．铜，主要用于具有导电作用的料件，其表面处理方式为镀镍、镀铬进行处理，或者不进行任何表面处置，成本高昂。
5. 铝板，通常应用表面铬酸盐（J11 - A），存在氧化情况（导电氧化、化学氧化），这致使成本偏高，尚存有镀银以及镀镍的处理方式。
6．铝型材，是那种截面结构繁杂的料件，被大量运用在各类插箱当中。铝型材的表面处理方式与铝板相同。
7．不锈钢；主要用不作任何表面处理，、成本高。
二、图面审核
进行零件工艺流程的编写时，首先必需清楚知晓零件图的各类技术要求，图面审核作为对零件工艺流程编写而言极其重要的环节 。
1．检查图面是否齐全。
2．图面视图关系，标注是否清楚，齐全，标注尺寸单位。
3．装配关系，装配要求重点尺寸。
4．新旧版图面区别。
5．外文图的翻译。
6．表处代号转换。
7．图面问题反馈与处埋。
8．材料
9．品质要求与工艺要求
10．正式发行图面，须加盖品质控制章。
三、展开注意事项
展开图是依据零件图（3D）展开的平面图（2D）
1．展开方式要合，要便利节省材料及加工性
2．要合理去选择间隙以及包边方式，对于T=2.0以下时间隙是0.2，当T=2 - 3时间隙为0.5，且门板类的包边方式采用长边包短边 。
其中3，要合理地去考量公差形状与外部尺寸，对于此项，负差要走到尽头，正差则走一半，针对孔形尺寸，正差要走到尽头，负差走其一半。
4．毛刺方向
5．抽牙、压铆、撕裂、冲凸点（包），等位置方向，画出剖视图
6．核对材质，板厚，以板厚公差
7．特殊角度，折弯角内半径（一般R=0.5）要试折而定展开
8．有易出错（相似不对称）的地方应重点提示
9．尺寸较多的地方要加放大图
10． 需喷涂保护地方须表示
四、加工流程
基于钣金件具有不同结构，工艺流程呈现出不一样的情况，然而总共不会超出如下这些要点，。
1、下料：下料方式有各种，主要有以下几种方式
剪床，可利用其对条料简单料件进行剪切，是以给模具落料成形做准备加工为主要目的，成本低廉之设备，其精度低于0.2 ，不过仅能对无孔无切角的条料或者块料予以加工。
冲床，它会利用冲床，分一步或者多步，在板材上 ，将零件展开后的平板件冲裁 ，从而成形各种形状的料件 。它具有耗费工时短的优点 ，还有效率高的特点 ，并且精度高 ，成本也低 ，适用于大批量生产 ，不过需要设计模具 。
③， 使用NC数控下料，在进行NC下料时，首先得编写数控加工程式，也就是要借助编程软件，把所绘制的展开图编写成能被NC数拉加工机床识别的程式，使得机床依据这些程式，一刀一刀地在平板上冲裁出各个结构形状的平板件 ，不过其结构是受刀具结构影响的，并且成本低，精度在0.15 。
④．所谓镭射下料，乃是运用激光切割的方式，于大平板之上，把平板的结构形状切割出来，如同NC下料那般，需要编写镭射程式，它能够下料各类复杂形状的平板件，成本高昂，精度处于0.1 。
⑤．锯床，其主要使用于铝型材、方管，还有图管、圆棒料这类材料，成本是比较低的，不过精度也是比较低的。
1． 钳工:沉孔、攻丝、扩孔、钻孔
沉孔角度通常是120℃，它被用于拉铆钉，90℃的沉孔角度用于沉头螺钉，还要对英制底孔进行攻丝 。
2. 翻边：也称抽孔，还叫翻孔。它是在一个较小的基孔之上，抽成一个相对大些的孔。然后还要攻丝。它主要应用于板厚比较薄的钣金加工中，能够增加其强度以及螺纹圈数，还能避免滑牙。一般用于板厚比较薄的情况，其孔周是正常的浅翻边，厚度基本不会改变，当允许有厚度变薄30-40%时，能够获得比正常翻边高度高40-60%的高度，当挤薄达到50%时，可以得到最大的翻边高度，当板厚较大时，比如2.0、2.5等以上的板厚，就可以直接攻丝。
3. 冲床，乃是采用模具成形的一种加工工序，通常冲床所进行加工的方式包含冲孔，需要留意位置、方向性，切角，落料，冲凸包（凸点），还有冲撕裂，抽孔，成形等，而其加工须借助相应的模具来达成操作，像冲孔落料模，凸包模，撕裂模，抽孔模，成型模等，操作时主要得注意位置以及方向性。
4. 压铆：对于本公司来讲，压铆主要包含压铆螺母、螺钉、松不脱等等，它是借助液压压铆机或者冲床去进行操作的，把它们铆接到钣金件之上，尚有涨铆方式，要留意方向性。
5. 进行折弯操作，所谓折弯，指的是把2D的平板件进行处理，使之变为3D的零件。此加工处理得以由折床以及与之相应的折弯模具来达成完成，它与此同时存在着一定的折弯顺序，此项顺序的原则是，对于下一刀不会产生干涉影响的部分要先行进行折弯操作，对于那些会产生干涉影响的部分则要靠后再进行折弯操作。
l 当中的折弯条数以T等于3.0毫米以下的6倍板厚来计算槽宽，比如说，有T等于1.0，V等于6.0，F等于1.8的情况，还有T为1.2，V是8，F为2.2的情况，以及T等于1.5，V等于10，F等于2.7的情况，另外还有T等于2.0，V等于12，F等于4.0的情况 。
l 折床模具分类，直刀、弯刀（80℃、30℃）
铝板进行折弯操作的时候，出现了裂纹这种情况，此时能够增加下模槽的宽度，或者是增加上模的R，通过退火的方式能够避免出现裂纹 。
Ⅰ折弯时，要注意图面，需关注板材厚度，还要留意数量；Ⅱ折弯时，要格外注意折弯方向。
Ⅲ折弯角度；Ⅳ折弯尺寸；Ⅵ外观、电镀铬化料件不许有折痕。
折弯和压铆这两个工序之间的关系，通常来讲是先进行压铆操作之后再开展折弯工作，然而要是存在料件在压铆之后会出现干涉的情况，那就需要先进行折弯然后再进行压铆,并且还有一些是需要经历先折弯、接着压铆以及之后再进行折弯等一系列工序的。
6．焊接，焊接有着这样的定义，被焊的材料原子与分子之间的距离达到了晶格距离从而形成一个整体 。
①分类：a 熔化焊：氩弧焊、CO2焊、气体焊、手工焊
b 压力焊：点焊、对焊、撞焊
c 钎焊：电铬焊、铜丝
② 焊接方式：a CO2气体保护焊
b 氩弧焊
c 点焊接等
d 机器人焊
焊接方式的选用，是照着实际要求以及材质判断的，通常来讲，CO2气体保护焊被用于铁板类焊搠，氩弧焊，则施行于不锈钢、铝板类焊接方面，机器人焊接呢，能够节省工时，提升工作效率以及焊接质量，还会减轻工作强度。
③ 焊接符号：Δ 是角焊， Д、I 型为焊，一种是 V 型焊接，还有单边 V 型焊接（V），带钝边的 V 型焊接（V），点焊是（O），塞焊或槽焊是（∏），卷边焊为（χ），带钝边单边 V 型焊（V），带钝之 U 型焊，带钝的 J 型焊，封底焊，遇上的逢焊 。
④ 箭头线和接头
⑤ 焊接缺失及其预防措失
点焊：强度不够可打凸点，强加焊接面积
CO2焊：生产率高，能源消耗少，成本低，抗锈能力强
氩弧焊，其熔深浅，焊接速度慢，效率低，生产成本高，存在夹钨缺陷，不过具备焊接质量较好的优点，能够焊接有色金属，像铝、铜、镁之类的。
⑥ 焊接变形原因：焊接前准备不足，需增加夹具
焊接治具不良改善工艺
焊接顺序不好
⑦ 焊接变形效正法：火焰效正法
振动法
锤击法
人工时效法
