冲压工艺介绍：三要素、优缺点及工序分类你知道吗？
在常温环境中，通过压力机上的模具对材料进行压力作用，使其发生分离或塑性改变，以此制造出形状和尺寸精确的零件，这种加工技术被称为冲压。冲压工艺中，合理的设计、先进的模具以及高效的冲压设备是至关重要的三个要素。冲压工艺的优势包括生产效率的提升、材料的高效利用、制件的强度与精度俱佳，以及随着生产批量的增加，制造成...
冲压工艺 第9页
冲压工艺及模具设计知识分享，含工序分类与塑性变形原理
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冲压工艺及其基本原理简要介绍，首先，我们来探讨冲压工序的分类。按照工艺特性划分，可分为分离工序和塑性变形工序；而按照工序的组合程度，则分为单工序、复合工序以及...
板料成形（冲压、冷冲）知识全解：分离工序与塑性成形工序
板料成形，又称冲压或冷冲，这一工艺过程依赖于压力机上的模具。通过模具对板料施加变形力，板料在模具内部发生形变，最终形成具有特定形状、尺寸及性能的产品零件。这是一种典型的压力加工技术。
二、所谓分离工序，即在冲压作业中，将冲压制品与板材按照既定轮廓进行分离开来的操作。这一过程涉及多个基本步骤，包括但不限于：冲孔...
选购模具上企易商城！从废料情况判断上下模间隙是否正确？
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一、从废料情况看出的信息
废料在本质上反映了成形孔的镜像，意味着其位置与原部位相反，形状相同。通过观察废料，我们能够评估上下模具之间的间隙是否适宜。若间隙偏大，废料将呈现出粗糙不平的断裂面，并伴随一条狭窄的光亮带。间隙越大，断裂面与光亮带所形成的角度也就越...
冲压工作经验总结：设计料带要点及 CAE 分析注意事项
以下内容为实际冲压作业中的经验汇总，期望对各位有所裨益，助力提升模具的按时合格比例，并降低试模的频次。
在设计料带之前，务必充分掌握零件的公差标准，材料的特性，冲床的吨位，冲床的工作台面，每分钟冲压次数（SPM），送料的方向，送料的高度，模具的厚度要求，材料的利用率，以及模具的使用寿命。
在设计过程中，必须同...
第二节冲压工艺与模具设计实例：摩托车侧盖前支承及微型汽车水泵叶轮
第二节 冲压工艺与模具设计实例
一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
二、微型汽车水泵叶轮冲压工艺与模具设计
一、摩托车侧盖前支承冲压工艺设计
图12-1展示了摩托车侧盖前支承零件的结构图，该零件采用Q215钢材制造，厚度为1.5毫米，年产量达到五万件，现需制定相应的冲压工艺方案。
⒈ 零件及其冲压工艺性分析...
汽车制造四大工艺之首冲压，带你了解其工作流程及重要性
汽车制造体系规模宏大，其中，诸如前后盖、车门和车顶等大型外观部件，多数源自冲压车间。今日，我将首先探讨汽车制造的核心工艺——冲压工艺。
汽车的四大工艺
四大工艺的概念先简要介绍，自1913年福特发明流水线以来，经过百余年的发展演变，在今日的规范汽车制造厂中，至少能观察到四个主要车间。这四个车间分别是：负责金属...
冲压工艺：汽车生产起点，关乎安全性能及智能制造关键
汽车生产的第一步便是冲压工艺，这一步骤在整车制造的四大工艺（包括冲压、车身、涂装和总装）中占据着首要位置。在这一过程中，钢板、合金等原材料被加工成车门、引擎盖、顶盖、车架结构件等各式零部件。这些冲压件构成了汽车车身和底盘的核心部分，并为后续的焊装、涂装和总装环节提供了必要的零部件基础。
汽车安全性能的高低与冲...
冲压产品工艺分类大揭秘：基本工序与分离工序类别详述
一、冲压产品的工艺分类
1、基本工序分类
冲压工艺按其变形性质可以分为材料的分离与成型两大类。
分离工序涉及将坯料置于冲压力的作用之下，待其变形区域的应力值超过抗拉强度，此时坯料便会发生断裂，进而实现分离。通过这一过程，我们可以得到所需形状和尺寸的工件，这是冲压工序中的一项关键步骤。
成型过程涉及将坯料置于冲...
冲压工艺及模具设计课程标准：专业、社会与方法实力目标全解析
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追求专业领域内的卓越，设定了社会影响力与技能方法的综合目标，具体包括：(1)系统掌握冲压模具设计及制造的专业知识；(2)能够设计和实...